在自動化生產(chǎn)車間，agv無人駕駛叉車上下交替升降，實現(xiàn)無人駕駛自動搬運。機器人機械臂準確地來回工作，自動化生產(chǎn)線實現(xiàn)24小時連續(xù)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)能力是傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的6倍。

產(chǎn)能增長了6倍，智能制造幫助提高了質(zhì)量和效率。
高大明亮的車間實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的自動化和標準化，從精密成布、上下架升降、agv自動存儲和蒸汽養(yǎng)護室，到agv自動存儲和交付、翻轉(zhuǎn)振動脫模、機器人自動吸收和堆垛、成品離線生產(chǎn)，空模注油回流、蒸汽養(yǎng)護，真正達到以機代人、自動減員、解放勞動力的目的。

據(jù)悉，高速公路小型預(yù)制構(gòu)件主要用于路基、邊坡和隧道排水溝的施工。高速公路項目需要約830萬個小型預(yù)制構(gòu)件，包括約423萬個tj2合同段，占51%；新一代生產(chǎn)線每天僅需12小時即可預(yù)制18000個小型預(yù)制構(gòu)件。生產(chǎn)線不受現(xiàn)場和外部天氣影響，可實現(xiàn)24小時連續(xù)自動運行。

與傳統(tǒng)手工生產(chǎn)相比，生產(chǎn)效率提高了6倍，廢品率從9.5‰降低到1.5‰以下，生產(chǎn)成本降低20%以上，真正實現(xiàn)了降本增效
據(jù)悉，經(jīng)過一個多月的試運行，生產(chǎn)線各項功能運行順利，配送、脫模、包裝速度達到每小時10立方米。工廠配備智能溫控蒸汽養(yǎng)護室，將蒸汽養(yǎng)護環(huán)境控制在40℃和濕度≥95%.8小時后即可脫模，大大提高了工作效率和質(zhì)量，有效避免了構(gòu)件表面出現(xiàn)浮漿、氣泡甚至缺邊缺角現(xiàn)象。

零排放、零粉塵、微改性、微侵入實現(xiàn)節(jié)能減排

高速積極踐行綠色發(fā)展理念，堅持高質(zhì)量、高標準，推廣“綠色施工”技術(shù)

通過對生產(chǎn)線設(shè)備的一系列細微改動，振動脫模機配備密封隔音罩，振動脫模區(qū)配備三級除塵設(shè)備，自動噴油裝置配備油霧回收處理器，有效降低噪音，實現(xiàn)油氣零排放、零粉塵。

同時，agv無人駕駛叉車采用高性能車載鋰電池供電，連續(xù)行駛時間長。與傳統(tǒng)燃油叉車相比，達到了減少碳排放的目的。

預(yù)制塊運至施工現(xiàn)場時，表面不得有剝落、痕跡、裂縫、缺邊缺角等病害。溝槽的線條和底部應(yīng)光滑，接縫應(yīng)美觀，結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合t設(shè)計和規(guī)范要求。