閃蒸干燥機(jī)的保養(yǎng)維護(hù)及故障排除是確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行和提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是對(duì)這兩個(gè)方面的詳細(xì)闡述:電話:15154777751
保養(yǎng)維護(hù)
日常檢查:
每日啟動(dòng)前,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行例行檢查,包括觀察設(shè)備外觀是否有破損、電纜是否完好、緊固件是否松動(dòng)等。
監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音,感受是否有異常振動(dòng),確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
清潔保養(yǎng):
定期徹底清潔干燥室內(nèi)部和熱風(fēng)系統(tǒng),以去除積累的灰塵和污垢。這有助于保持設(shè)備通風(fēng)和散熱良好,確保最佳運(yùn)行效果。
在設(shè)備使用后,特別是用于食品、制藥等行業(yè)的設(shè)備,應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗與消毒,以保證設(shè)備的衛(wèi)生安全。
軸承潤滑:
定期檢查軸承的潤滑情況,并適時(shí)添加適量的潤滑油。確保軸承始終處于良好潤滑狀態(tài),以減少磨損,增強(qiáng)設(shè)備穩(wěn)定性。
易損件更換:
定期檢查設(shè)備的刀片、篩網(wǎng)等易損件,一旦發(fā)現(xiàn)磨損或損壞,應(yīng)及時(shí)更換。這有助于保證設(shè)備的正常運(yùn)行和干燥效果。
電氣系統(tǒng)檢查:
定期對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,包括電纜、電機(jī)、控制柜等。確保電氣系統(tǒng)工作正常,避免因電氣故障影響生產(chǎn)進(jìn)度。
安全防護(hù)檢查:
定期檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置,如防護(hù)罩、急停按鈕等。確保在設(shè)備運(yùn)行過程中,人員的安全得到充分保障。
維護(hù)保養(yǎng)記錄:
每次進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)后,務(wù)必詳細(xì)記錄。包括維護(hù)保養(yǎng)的日期、內(nèi)容、更換的零部件等。這將有助于追蹤設(shè)備的運(yùn)行狀況和維護(hù)歷史,為未來的維護(hù)保養(yǎng)提供寶貴參考。
故障排除
物料輸送問題:
如物料在螺旋輸送軸上方引起架橋,造成輸送軸空轉(zhuǎn),應(yīng)確保進(jìn)入加料斗的濾餅小于10cm塊徑,并在操作時(shí)攪碎架橋。
檢查螺旋葉片間是否混入金屬鐵片或粗長(zhǎng)纖維等雜物,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)清除。
檢查原始物料是否在螺旋輸送機(jī)內(nèi)凝固,引起輸送葉片無法推料,發(fā)現(xiàn)類似情況應(yīng)及時(shí)清除。
電機(jī)或機(jī)件不轉(zhuǎn):
檢查電源線頭是否脫落,聯(lián)軸器連接螺絲是否脫落,及時(shí)解決處理。
揚(yáng)塵現(xiàn)象:
檢查加料量是否過量,導(dǎo)致粉碎室積料太多,應(yīng)適當(dāng)減少加料量。
檢查旋風(fēng)分離器及脈沖布袋除塵器是否出料不及時(shí),造成嚴(yán)重積料,此時(shí)應(yīng)立即采取卸料措施。
檢查脈沖布袋除塵器脈沖儀是否工作正常,避免濾袋堵料。
蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量減小:
檢查離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常及風(fēng)機(jī)的出口處蝶閥位置是否正確。
檢查蒸汽壓力是否降低、空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞。
檢查設(shè)備各組件連接處是否密封,避免漏風(fēng)現(xiàn)象。
清洗除塵布袋或更換新除塵布袋,確保除塵效果。
產(chǎn)品含水量高或低:
調(diào)整排風(fēng)溫度,適當(dāng)減少或增加進(jìn)料量以控制產(chǎn)品含水量。
產(chǎn)品得率低、跑粉損失過多:
檢查旋風(fēng)分離器效果,提高其進(jìn)出口的氣密性,并檢查內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。
檢查高壓脈沖袋式除塵器內(nèi)布袋是否有破損,及時(shí)更換。
通過以上保養(yǎng)維護(hù)及故障排除措施,可以確保閃蒸干燥機(jī)始終處于最佳狀態(tài),為生產(chǎn)提供穩(wěn)定、高效的支持。建議將維護(hù)保養(yǎng)納入日常工作計(jì)劃,并定期安排專業(yè)人員進(jìn)行操作和維護(hù)。