二氧化碳預裂驅替智能爆破筒 技術**域：
本實用新型涉及爆破救援設備技術**域， 具體涉及二氧化碳預裂驅替智能爆破筒。 背景技術： 國內外二氧化碳爆破筒不能智能挖制， 存在安全隱患， 往復使用壽命周期較短， 當應力集中時極易發生撕裂造成事故， 特別是在高低壓電流和靜電流環境下存在安全隱患，在串聯使用過程中線路裸露筒體外， 磨損后會發生短路。 由于設計上存在缺陷不能夠持續性作業， 功效受到局限， 同時充氣裝置經常發生泄漏現象， 不能夠按照鉆孔方向自由轉向，無法從垂直井向水平井延伸過渡。

二氧化碳爆破實用新型內容：
本實用新型的目的是提供二氧化碳預裂驅替智能爆破筒， 它采用自動化控制系統且材質選用超高強度鋼制造， 內腔為圓弧形設計一體式結構， 有效規避了應力集體能造成的安全隱患， 可以按鉆孔曲線自由轉向， 又可以從垂直井自然向水平井延伸， 實用性強,安全系數高。

 為了解決背景技術所存在的問題， 本實用新型是采用以下技術方案：它包含爆破管本體、 輸液管、 止回閥、 網眼墊圈、 自動加熱器、 泄壓端口、 電磁溢流閥、 自動轉向器、 控制線， 所述的爆破管本體的左端設置有輸液管， 輸液管中間設置有止回閥， 止回閥的右側設置有網眼墊圈， 爆破管本體的內部設置有自動加熱器， 爆破管本體的右端設置有泄壓端口， 泄壓端口的右側設置有電磁溢流閥， 電磁溢流閥的右端設置有自動轉向器， 所述的自動加熱器和電磁溢流閥通過控制線連接到控制計算機， 所述的爆破管本體內部充滿液態二氧化碳。 本實用新型裝配方法：****把液態二氧化碳欲裂驅替智能爆破筒與輸液管路增壓站及線路低溫泵對接， 打開真空將輸液管路和爆破筒腔內負壓狀態， 開啟轉向閥和充裝站增壓， 把液態二氧化碳壓縮至爆破筒內， 當達到飽和狀態時增壓站會自動停機， 此時開始設定加熱系統數值開始進行加熱， 當二氧化碳從液態吸附熱量被汽化后形成集聚壓力時， 給泄壓溢流電磁閥一個信號， 強大集聚氣流從泄壓孔內噴涌而出， 直接作用被爆物質或巖體內， 形成裂隙甚至錯位，開啟原生或次生裂隙往前延伸預裂驅替效果明顯。泄壓結束后溢體電磁閥自動關閉。 為了鞏固**次預裂驅替效果， 開始第二次預裂驅替作業。
往復循環持續作業，   使通道更為通暢，涌流量得到提升。 本實用新型工作原理：利用二氧化碳互換原理， 讓液態二氧化碳還原為氣態二氧化碳形成集聚的壓力， 通過劇烈氣流作用與被爆破物質或巖層， 達到爆破預裂驅替作用， 按照環境介質采用不同的解決方案，既可并聯使用又能串聯使用。 本實用新型具有以下有益效果：它采用自動化控制系統且材質選用超高強度鋼制造， 內腔為圓弧形設計一體式結構， 有效規避了應力集體能造成的安全隱患， 可以按鉆孔曲線自由轉向，又可以從垂直井自然向水平井延伸，實用性強,安全系數高。
 
二氧化碳爆破施方式：
1.進一步具有說明，所述基體層采用聚乙烯(PE)材料；所述纖維層采用玻璃纖維材料；所述硬化層采環氧樹脂膠材料。
由于玻璃纖維的抗拉強度在MPa左右，而碳鋼鋼材的抗拉強度普遍在MPa左右，故完全可以替代現有碳鋼對高壓氣、高壓液或液化氣進行約束，同時，在相同的抗壓設計下，纖維材質殼體的厚度小于碳鋼材質殼體厚度。
 采用上述實施例實施方式，能較大程度的減小殼體重量，同時減小制造成本。

 實施例與實施例不同之處在于：如圖所示，所述內管充氣機構a包括充氣孔、閥桿和充氣閥座，充氣孔貫通充氣閥座的底部與頂部，充氣孔中部為鎖氣腔，閥桿通過螺紋結構活動安裝在鎖氣腔內，鎖氣腔內設有密封球，且密封球位于閥桿的底部，用于實現充氣孔的密封鎖氣，閥桿通過螺旋旋進或旋出控制充氣孔的打開和關閉；所述充氣閥座螺紋密封連接在 地一密封內蓋a或 地二密封內蓋b，充氣閥座底部外壁設置有閥座外螺紋， 地一密封內蓋a或 地二密封內蓋b開設有與閥座外螺紋相配合的閥座內螺口，閥座外螺紋與閥座內螺口之間設有密封圈；所述充氣孔的充氣口位于充氣閥座的頂部側邊，閥桿位于充氣閥座的頂部頂面。
 2.實施例與實施例不同之處在于：如圖所示，所述內管充氣機構a采用單向閥結構，包括 地二座體、 地二閥腔、 地二閥體和 地二氣孔， 地二氣孔位于 地二座體軸心上部， 地二閥腔位于 地二座體軸心下部， 地二氣孔聯通 地二閥腔， 地二閥腔內設有 地二閥體， 地二閥體的上端面密封貼合 地二閥腔上壁， 地二閥腔下部設置有 地二鎖緊螺絲， 地二鎖緊螺絲中部空心；所述 地二閥體的下端與 地二鎖緊螺絲之間設有 地二彈簧；所述 地二座體的外壁無縫焊接、密封膠接或螺紋密封連接在 地一密封內蓋a或 地二密封內蓋b；所述 地二氣孔上部設置有內螺紋口，內螺紋口螺紋連接有密封螺帽，用于實現雙層鎖氣。

 3.實施例與實施例不同之處在于：如圖所示，所述內管充氣機構a包括充氣孔、閥桿和充氣閥座，充氣孔貫通充氣閥座的底部與頂部，充氣孔中部為鎖氣腔，閥桿通過螺紋結構活動安裝在鎖氣腔內，鎖氣腔內設有密封球，且密封球位于閥桿的底部，用于實現充氣孔的密封鎖氣，閥桿通過螺旋旋進或旋出控制充氣孔的打開和關閉；所述充氣閥座螺紋密封連接在 地一密封內蓋a或 地二密封內蓋b，充氣閥座
底部外壁設置有閥座外螺紋， 地一密封內蓋a或 地二密封內蓋b開設有與閥座外螺紋
相配合的閥座內螺口，閥座外螺紋與閥座內螺口之間設有密封圈；所述充氣孔
的充氣口和閥桿均位于充氣閥座的頂部頂面。
 采用上述實施例結構，其充氣與鎖氣的操作點均位于頂部，便于操作。